Кількість (набори) | 1 – 1 | >1 |
ПриблизноЧас (дні) | 20 | До переговорів |
II Особливості:
1. Розширений дизайн структури обладнання, висока ефективність, зручна експлуатація, високий ступінь автоматизації тощо.
2, система обладнання працює під негативним тиском, температура нагрівання та випаровування низька, підходить для випаровування та концентрації чутливих до тепла матеріалів.
3. Завдяки концентрації під зниженим тиском, він має характеристики короткого часу та швидкої швидкості.
4. Матеріал випаровується в повністю герметичній системі, а концентрований матеріал не забруднює довкілля.
5. Використовуючи систему змішування скребкового типу, ефект концентрації хороший, підходить для концентрації високов’язких матеріалів.
6. Виготовлений з високоякісної нержавіючої сталі SUS 304, міцний, відповідно до стандартів GMP.
III Технічні параметри концентратора:
1 Використовується для миття свіжих помідорів, полуниці, манго тощо.
2 Спеціальна конструкція серфінгу та бульбашки для забезпечення наскрізного очищення та зменшення пошкодження фруктів.
3 Підходить для багатьох видів фруктів або овочів, таких як помідори, полуниця, яблуко, манго тощо.
1. Пристрій може разом очищати, м’якоть та очищати фрукти.
2. Апертуру сітчастого фільтра можна регулювати (змінювати) відповідно до вимог замовника.
3. Вбудована італійська технологія, високоякісний матеріал з нержавіючої сталі, що контактує з фруктовим матеріалом.
1. Широко використовується для вилучення та зневоднення багатьох видів ацинусів, фруктів та овочів.
2. Пристрій використовує передові технології, великий прес і високу ефективність, високий ступінь автоматичної роботи, простий в експлуатації та обслуговуванні.
3. швидкість вилучення може бути 75-85% (на основі сировини)
4. низькі інвестиції та висока ефективність
1. Інактивувати фермент і захистити колір пасти.
2. Автоматичне регулювання температури та вихідної температури можна регулювати.
3. Багатотрубчаста конструкція з торцевою кришкою
4. Якщо ефект попереднього нагрівання та гасіння ферменту не вдався або недостатньо, потік продукту знову автоматично повертається в трубку.
1. Регульовані та керовані установки термічної обробки прямого контакту.
2. Найкоротший можливий час перебування, наявність тонкої плівки по всій довжині трубок зменшує затримку та час перебування.
3. Спеціальна конструкція систем розподілу рідини для забезпечення правильного покриття труб.Подача надходить у верхній частині каландрії, де розподільник забезпечує утворення плівки на внутрішній поверхні кожної пробірки.
4. Потік пари є одночасним з рідиною, а опору пари покращує теплопередачу.Пар і рідина, що залишилася, розділяються в циклонному сепараторі.
5. Ефективна конструкція сепараторів.
6. Багатоефектна композиція забезпечує економію пари.
1. Об’єднаний бак складається з приймального бака, резервуара для перегрітої води, насосів, подвійного фільтра продукту, трубчастої системи генерації перегрітої води, трубчастого теплообмінника, системи керування PLC, шафи керування, системи впуску пари, клапанів та датчиків тощо.
2. Вбудована італійська технологія та відповідає євростандарту
3. Велика площа теплообміну, низьке споживання енергії та просте обслуговування
4. Використовуйте технологію дзеркального зварювання та зберігайте гладке з’єднання труб
5. Автоматичний повернення, якщо стерилізації недостатньо
6. CIP і auto SIP доступні разом з асептичним наповнювачем
7. Рівень рідини та температура контролюються в режимі реального часу