Включаючи бак для кислоти, базовий бак, бак для гарячої води, систему теплообміну та системи управління. Очищення всієї лінії.
Для переробки чорниці, ожини, шовковиці, малини, полуниці, червоної ягоди ягоди, журавлини та інших ягід можна виробляти прозорий сік, каламутний сік, концентрат соку та варення та інші продукти. Виробнича лінія в основному складається з барботажної пральної машини, ліфта, контрольної машини , соковижималка для подушок безпеки, бак для ензимолізу, графин, ультрафільтр, гомогенізатор, дегазаційна машина, стерилізаційна машина, машина для наповнення, стандартна машина та інші компоненти обладнання. Ця виробнича лінія розроблена з передовою концепцією та високим ступенем автоматизації; Основне обладнання виготовлене з високоякісної нержавіючої сталі, яка повністю відповідає гігієнічним вимогам харчової промисловості.
Включаючи бак для кислоти, базовий бак, бак для гарячої води, систему теплообміну та системи управління. Очищення всієї лінії.
1. гладка структура ковша проти стискання фруктів, підходить для томатів, полуниці, яблук, груш, абрикосів тощо.
2. стабільно працює з низьким рівнем шуму, швидкість регулюється датчиком.
3. антикорозійні підшипники, двостороннє ущільнення.
1 Використовується для миття свіжих помідорів, полуниці, манго тощо.
2 Спеціальна конструкція серфінгу та барботування, щоб забезпечити наскрізне очищення та зменшення шкоди фруктам.
3 Підходить для багатьох видів фруктів або овочів, таких як помідори, полуниця, яблуко, манго тощо.
1. Одиниця може лущити, м’якоть та вдосконалювати фрукти разом.
2. Діафрагму екрану сітчастого фільтра можна регулювати (змінювати) відповідно до вимог замовника.
3. Включена італійська технологія, високоякісний матеріал з нержавіючої сталі в контакті з фруктовим матеріалом.
1. Широко використовується для вилучення та зневоднення багатьох видів ацинусів, фруктів та овочів.
2. блок приймає передові технології, великий прес та високу ефективність, високий ступінь автоматики, простий в експлуатації та обслуговування.
3. швидкість вилучення може становити 75-85% (з розрахунку на сировину)
4. низькі інвестиції та висока ефективність
1. Швидка конструкція відкриваються дверей, безпека блокування.
2. З трубою стисненого повітря, щоб було зручнішим для обробки протитиском клієнтів.
3. Оболонка чаші має ізоляційний шар, що може зменшити споживання енергії
4. Система управління—- Сенсорний екран + ПЛК він автоматично виконує весь процес вихлопу, нагрівання, охолодження зустрічного тиску та дренажу.
.1. Для інактивації ферменту та захисту кольору пасти.
2. Автоматичне регулювання температури та температура на виході регулюються.
3. Багатотрубчаста конструкція з торцевою кришкою
4. Якщо ефект попереднього нагрівання та гасіння ферменту не вдався або недостатній, потік продукту автоматично повертається до пробірки знову.
1. Регульовані та керовані пристрої термообробки з прямим контактом.
2. Найкоротший час перебування, наявність тонкої плівки по всій довжині трубок зменшує час утримання та перебування.
3. Спеціальна конструкція систем розподілу рідини для забезпечення правильного покриття труб. Корм надходить у верхню частину каландрії, де розподільник забезпечує утворення плівки на внутрішній поверхні кожної трубки.
4. Потік пари одночасно тече з рідиною, а пара усунення покращує тепловіддачу. Пару та рідину, що залишилася, розділяють у циклонному сепараторі.
5. Ефективна конструкція сепараторів.
6. Багатоефектне розташування забезпечує економію пари.
1. Об'єднаний складається з резервуара для прийому продукту, резервуара для перегрітої води, насосів, подвійного фільтра продукту, трубчастої системи генерування перегрітої води, трубчастого теплообмінника, системи управління PLC, шафи управління, системи подачі пари, клапанів та датчиків тощо.
2. Включена італійська технологія та відповідає євро-стандартам
3. Відмінна зона теплообміну, низьке споживання енергії та просте обслуговування
4. Прийняти технологію дзеркального зварювання та зберегти рівне з'єднання труб
5. Автоматичний зворотний шлях, якщо недостатньо стерилізації
6. CIP та автоматичний SIP доступні разом з асептичним наповнювачем
7. Рівень і температура рідини контролюються в режимі реального часу
1. Упаковка: асептичні барабани 2-220 л, жерстяні банки, поліетиленові пакети, скляні пляшки тощо
2. композиція всієї лінії:
A: система просування оригінальних фруктів, система очищення, система сортування, система дроблення, система стерилізації попереднього нагрівання, система целюлози, система концентрації вакууму, система стерилізації, система наповнення асептичних мішків
B: насос → барабан для змішування → гомогенізація → деаерація → машина для стерилізації → пральна машина → машина для наповнення → машина для укупорки → тунельний спрей-стерилізатор → сушарка → кодування → бокс
Потужність переробки: від 3 тонн до 1500 тонн / добу.
Сировина: фрукти та овочі
Кінцевий продукт: прозорий сік, каламутний сік, концентрат соку та ферментовані напої
Переваги продукту:
* Щоб запобігти побурінню шляхом бланшування
* Старіння м’яких тканин для збільшення виходу соку
* Може отримати різні смаки шляхом розведення.
* Високий ступінь автоматизації всієї лінії, не використовуючи багато робочої сили.
* Поставляється з системою очищення, легко миється.
* Контактні деталі матеріалу - це нержавіюча сталь 304, яка повністю відповідає вимогам гігієни та безпеки харчових продуктів.
1. Професіонал займається проектуванням, виробництвом обладнання, виробництвом, дослідженням та розробкою обладнання під ключ для глибокої переробки фруктів та овочів, переробки напоїв та переробки молочних продуктів.
2. понад п'ятнадцять років багатого досвіду та надійної технічної сили.
3. понад 110 створених виробничих ліній з переробки фруктів та овочів.
4. Налагодив стабільну технічну співпрацю з ФБР Італії, інж. Россі, Бертуцці CFT.
5.Ми можемо забезпечити всю виробничу лінію переробкою 20-1500 тонн сирих фруктів щодня відповідно до замовників
6. продукція також широко проникає на закордонні ринки.
Ми можемо запропонувати замовнику найбільш підходящу машину відповідно до їх формули та сировини. «Проектування та розробка», «виготовлення», «монтаж та введення в експлуатацію», «технічне навчання» та «сервісне обслуговування». Ми можемо представити вам постачальника сировини, пляшок, етикеток тощо. Ласкаво просимо до нашої виробничої майстерні, щоб дізнатись, як виробляє наш інженер. Ми могли б налаштувати машини відповідно до ваших реальних потреб, і ми могли б направити нашого інженера на ваш завод для встановлення машин та навчання вашого працівника з експлуатації та обслуговування. Більше запитів. Просто повідомте нас.
Сервісне обслуговування
1. Монтаж та введення в експлуатацію: Ми надішлемо досвідченого інженерно-технічного персоналу, який відповідатиме за монтаж та введення в експлуатацію обладнання, доки обладнання не буде кваліфікованим, щоб гарантувати, що обладнання встигає та вводиться у виробництво;
2. Регулярні візити: щоб забезпечити довгострокову стабільну роботу обладнання, ми будемо базуватися на потребах клієнтів, надавати один-три рази на рік, щоб звертатися до технічної підтримки та інших інтегрованих послуг;
3.Детальний звіт про перевірку: чи регулярне обслуговування інспекції, чи щорічне технічне обслуговування, наші інженери забезпечать детальний огляд