Крупномасштабний томатний шліфувальний верстат для промислової фабрики томатів

Двоступінчаста дробарка для розпушування томатів / манго застосовує двоступеневу целюлозну масу, щоб підвищити якість фруктової м’якоті, зробити її ще тоншою та додатково відокремити сміття від фруктів.

1. М'якоть плодів та залишки розділяються автоматично
2. Може монтуватися в лінію обробки, а також може виконувати виробництво самостійно
3. Весь матеріал, де контактує з продуктом, виготовлений з високоякісного нержавіючого столу, який відповідає стандартам харчових продуктів.
4. Легко чистити та розбирати та збирати.

Процес виготовлення високоякісної томатної пасти:

1) Отримання: Свіжі помідори прибувають на завод вантажівками, які направляються в зону розвантаження. Оператор, використовуючи спеціальну трубку або штангу, подає велику кількість води у вантажівку, щоб помідори могли стікати із спеціального отвору в задній частині причепа. Використання води дозволяє помідорам переміщатися в канал збору, не пошкоджуючись.

2)

Сортування: У канал збору постійно перекачується більше води. Ця вода заносить помідори в роликовий елеватор, промиває їх і транспортує до сортувальної станції. На сортувальній станції працівники видаляють інші матеріали, крім помідорів (ТО), а також зелені, пошкоджені та знебарвлені помідори. Вони розміщуються на транспортері для відтоку, а потім збираються в сховище для вивезення. На деяких об'єктах процес сортування автоматизований

3)

Подрібнення: Помідори, придатні для переробки, перекачуються на подрібнювальну станцію, де їх подрібнюють.

4)

Холодна або гаряча перерва: Целюлоза попередньо нагрівається до 65-75 ° C для обробки холодної перерви або до 85-95 ° C для обробки гарячої перерви.

5)

Екстракція соку: Потім целюлоза (що складається з клітковини, соку, шкірки та насіння) прокачується через екстракційну установку, що складається з пульпи та рафінера - це, по суті, великі сита. Виходячи з вимог замовника, ці сітчасті екрани дозволять пройти більш-менш твердому матеріалу, щоб зробити грубіший або гладший виріб відповідно.

Зазвичай 95% пульпи проходить через обидва екрани. Решта 5%, що складаються з клітковини, шкіри та насіння, вважаються відходами і транспортуються з приміщення для продажу у якості корму для худоби.

6)

Утримуючий танк: У цей момент рафінований сік збирається у великому резервуарі, який постійно подає випарник.

7)

Випаровування: Випаровування є найбільш енергоємним етапом усього процесу - саме тут добувається вода, і сік, який досі залишається твердим лише 5%, стає від 28% до 36% концентрованої томатної пасти. Випарник автоматично регулює споживання соку та вихід готового концентрату; оператору потрібно лише встановити значення Brix на панелі управління випарника, щоб визначити рівень концентрації. 

Оскільки сік усередині випарника проходить різні стадії, його концентрація поступово зростає, поки не буде отримана необхідна щільність на кінцевій стадії "доробки". Весь процес концентрації / випаровування відбувається в умовах вакууму, при температурі значно нижче 100 ° C. 

8)

Асептичне заповнення: Більшість об'єктів упаковують готовий продукт за допомогою асептичних мішків, так що продукт у випарнику ніколи не контактує з повітрям, доки не потрапить до замовника. Концентрат направляється з випарника безпосередньо в асептичний резервуар - він потім під високим тиском перекачується через асептичний стерилізатор-охолоджувач (також званий флеш-охолоджувачем) до асептичного наповнювача, де заповнюється у великі, попередньо стерилізовані асептичні пакети . Після упаковки концентрат може зберігатися до 24 місяців.

Деякі об'єкти вирішують упаковувати свою готову продукцію в неасептичних умовах. Ця паста повинна пройти додатковий етап після упаковки - її нагрівають для пастеризації пасти, а потім тримають під спостереженням протягом 14 днів, перш ніж відпустити замовнику.

Розробити лінію переробки томатів енерго- та капіталомісткої. Просто безкоштовно зв'язатися 

Виберіть кронштейн з нержавіючої сталі, харчовий та твердий пластик або скребок з нержавіючої сталі, що згладжує архітектуру леза, щоб запобігти варення фруктів; Використання імпортних антикорозійних підшипників, двостороннє ущільнення; з двигуном безступінчастої передачі, частотою обертання та низькими експлуатаційними витратами.

Роликовий конвеєр з нержавіючої сталі, обертання та розчин, повний спектр перевірки, без необхідності закінчується. Фруктова платформа, створена руками, кронштейн із пофарбованої вуглецевої сталі, педаль проти ковзання з нержавіючої сталі, огорожа з нержавіючої сталі.