Великомасштабна машина для збивання целюлозної маси томатів для промислової томатної фабрики

Двоступенева дробарка для подрібнення м’якоті томатів/манго використовує двоступеневе перероблення м’якоті, щоб підвищити якість фруктової м’якоті, зробити її ще тоншою та відокремити осад із фруктами.

1. М'якоть фруктів і осад розділяються автоматично
2. Може бути встановлений на лінії обробки, а також може виконувати виробництво самостійно
3. Усі матеріали, які контактують із продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі, що відповідає вимогам харчових продуктів.
4. Легко чистити, розбирати та збирати.

Процес виготовлення високоякісної томатної пасти:

1) Отримання:Свіжі помідори надходять на завод вантажівками, які направляються на майданчик розвантаження.Оператор за допомогою спеціальної труби або стріли подає велику кількість води у вантажівку, щоб помідори могли витікати зі спеціального отвору в задній частині причепа.Використання води дозволяє помідорам переміщатися в збірний канал без пошкоджень.

2)

Сортування:Більша кількість води постійно закачується в канал збору.Ця вода несе помідори в роликовий елеватор, промиває їх і транспортує на станцію сортування.На сортувальній станції персонал видаляє матеріал, крім помідорів (ТО), а також зелені, пошкоджені та знебарвлені томати.Вони поміщаються на конвеєр для відходів, а потім збираються в одиницю зберігання для вивезення.На деяких підприємствах процес сортування автоматизований

3)

подрібнення:Томати, придатні для переробки, перекачуються на станцію подрібнення, де їх подрібнюють.

4)

Холодна або гаряча перерва:М'якоть попередньо нагрівають до 65-75°C для холодної обробки або до 85-95°C для гарячої обробки.

5)

Віджим соку:Потім м’якоть (що складається з клітковини, соку, шкірки та насіння) прокачується через екстракційну установку, що складається з пульпера та рафінера – це, по суті, великі сита.Залежно від вимог замовника, ці сітчасті сита пропускатимуть більш-менш твердий матеріал, щоб виготовити більш грубий або більш гладкий продукт відповідно.

Як правило, 95% целюлози проходить через обидва сита.Решта 5%, що складаються з клітковини, шкіри та насіння, вважаються відходами та транспортуються з підприємства для продажу як корм для худоби.

6)

Резервуар для зберігання:У цей момент очищений сік збирається у великому резервуарі, який постійно живить випарник.

7)

Випаровування:Випаровування є найбільш енергоємним кроком у всьому процесі – тут витягується вода, а сік, твердий вміст якого становить лише 5 %, стає концентрованою томатною пастою на 28–36 %.Випарник автоматично регулює подачу соку і вихід готового концентрату;оператору достатньо встановити значення Brix на панелі керування випарника, щоб визначити рівень концентрації.

Коли сік у випарнику проходить через різні етапи, його концентрація поступово збільшується, поки не буде досягнута необхідна густота на завершальному етапі «фінішера».Весь процес концентрування/випаровування відбувається в умовах вакууму при температурах значно нижче 100°C.

8)

Асептичне наповнення:Більшість установ упаковують готову продукцію в асептичні пакети, щоб продукт у випарнику ніколи не контактував з повітрям, поки не досягне клієнта.Концентрат відправляється з випарника безпосередньо в асептичний резервуар – потім він перекачується під високим тиском через асептичний стерилізатор-охолоджувач (також званий флеш-охолоджувачем) в асептичний наповнювач, де він заповнюється у великі, попередньо простерилізовані асептичні пакети. .Упакований концентрат можна зберігати до 24 місяців.

Деякі підприємства вирішують упаковувати свій готовий продукт у неасептичних умовах.Ця паста повинна пройти додатковий етап після пакування – її нагрівають для пастеризації пасти, а потім зберігають під наглядом протягом 14 днів перед тим, як її відпустять клієнту.

Спроектувати енерго- та капіталомістку лінію з переробки томатів.Просто безкоштовний вільний контакт+8613681836263

A. Розпилювальний елеватор скребкового типу

Виберіть кронштейн із нержавіючої сталі, скребок із харчового та твердого пластику або нержавіючої сталі, архітектуру згладжуючих лез, щоб запобігти застряганню фруктів;Використання імпортних антикорозійних підшипників, двостороннє ущільнення;з двигуном безступінчатої трансмісії, змінною частотою швидкості та низькими експлуатаційними витратами.

B. Сортувальна машина

Роликовий конвеєр з нержавіючої сталі, обертання та рішення, повний спектр перевірок, без кінців.Рукотворна фруктова платформа, пофарбований кронштейн з вуглецевої сталі, протиковзка педаль із нержавіючої сталі, огорожа з нержавіючої сталі.