Машина для наповнення асептичних великих мішків використовує технологію відстеження температури в режимі реального часу, щоб відстежувати температуру вимірюваного середовища у великому діапазоні, завершити компенсацію в режимі реального часу для середньої щільності, повністю уникнути впливу точності наповнення через зміну середньої температури та забезпечити високу температуру рідини.Точне автоматичне наповнення, ця технологія займає лідируючі позиції в Китаї.Ми застосовуємо цю технологію у сфері розливу рідини, що є першим у сфері інновацій у сфері розливу рідин.Це відрізняється від фасувального (пакувального) обладнання інших вітчизняних виробників.Вони використовують об’ємні методи вимірювання, і більшість із них використовують витратоміри пробкового типу або витратоміри Рутса.Методи вимірювання відсталі, а точність вимірювань низька, що не може вирішити проблему заповнення.Питання про те, що зі зміною температури змінюється об'єм рідини, що заливається, далеко не відповідає вимогам високоточного кількісного наповнення.

​
Асептична машина для наповнення великих мішків широко використовується в асептичному пакуванні рідких харчових продуктів, таких як сік, м’якоть фруктів і джем.При кімнатній температурі продукт може зберігатися більше одного року, що може заощадити витрати та ризик транспортування в холодильнику при низькій температурі.Машина для асептичного наповнення безпосередньо підключена до стерилізаційної машини, і продукти після UHT стерилізації можна безпосередньо заповнювати в асептичні пакети.Асептичні пакети - це алюмінієво-пластикові композитні багатошарові пакети, які можуть ефективно ізолювати сонячне світло та кисень;максимально забезпечити якість продукції.Система регулювання температури автоматично регулює температуру наповнювальної камери та використовує метод впорскування пари для стерилізації отвору мішка та наповнювальної камери.Машина для асептичного наповнення може заповнювати різні види асептичних мішків або асептичних пакувальних коробок від 1 л до 1300 л.
Вимоги до продуктивності асептичної машини для наповнення великих мішків
1. Використаний пакувальний контейнер і метод герметизації повинні бути придатними для асептичного наповнення, а герметичний контейнер повинен бути стійким до проникнення мікробів під час зберігання та розповсюдження.У той же час тара повинна мати фізичні властивості, які запобігають хімічним змінам продукту.
2. Поверхня контейнера, що контактує з продуктом, повинна бути стерилізована перед наповненням.Ефект стерилізації пов'язаний зі ступенем забруднення поверхні контейнера перед стерилізацією.
3. Під час процесу наповнення продукт не повинен бути забруднений зовнішніми умовами, такими як будь-які частини обладнання або навколишнє середовище.
4. Для запобігання мікробному зараженню в зоні стерилізації необхідно провести герметизацію.
Машина для розливу харчової олії використовує інтелектуальну технологію двопотокового наповнення.Великий потік використовується для наповнення на ранній стадії, а малий потік використовується для наповнення на пізній стадії, щоб гарантувати, що рідина для наповнення не піниться та не переливається;використовується антикрапельна насадка для масла та технологія вакуумного всмоктування., Повністю усуньте шкоду від капання масла з масляної форсунки після наповнення та переконайтеся, що упакований продукт не забруднений залишками заливки.Електричні та пневматичні компоненти є імпортованими складними компонентами для забезпечення надійності, стабільності, стабільності та довговічності роботи системи.
Як пристрій для наповнення рідини асептична машина для наповнення великих мішків має функцію безперервного автоматичного наповнення.Автоматичне наповнення контролюється програмою часу.У повсякденній роботі можуть виникнути деякі проблеми в циліндрі машини для розливу напоїв.Або виникає кілька феноменів повзання.Під час робочого процесу машини для розливу напоїв механізм приводу сили, що виводиться циліндром, здійснює зворотно-поступальний лінійний рух.У пневматичній системі через негатив.
Явище, коли поршень циліндра раптово зупиняється і рухається через навантаження і подачу повітря, називається «повзанням» циліндра.Це подовжить час дії циліндра, що спричинить перешкоди та несправність машини для розливу напоїв, наприклад, контейнер для наповнення не доставлено на місце, матеріал витікає або заповнюється поза контейнером тощо. Щоб зменшити або щоб уникнути виникнення цієї ситуації, у цій статті аналізуються причини явища повзання циліндра машини для наповнення асептичних великих мішків одна за одною та пропонуються відповідні рішення.
Машина для розливу напоїв — це пристрій, який наповнює контейнери такими рідинами, як мийні засоби, хімікати, напої та медичні рідини.Він може не тільки реалізувати безперервне автоматичне наповнення, але й виконувати ручне керування кожним процесом і може заповнювати контейнери різної висоти та ємності.Процес машини для розливу напоїв.

Процедура його роботи така:
Після натискання пневматичного сигналу шток поршня підйомного циліндра А резервуара для зберігання рідини втягується, а резервуар для зберігання рідини та інфузійна труба опускаються;
Інфузійна трубка вставляється в кожен контейнер, наповнювальний клапан перемикає шток поршня циліндра назад, відкриває випускний клапан кожної інфузійної трубки, і рідина впорскується в контейнер;
Шток поршня циліндра A висувається, резервуар для зберігання рідини та інфузійна трубка піднімаються, і резервуар для зберігання рідини починає поповнювати рідину;
Резервуар для зберігання рідини та інфузійна труба піднімаються у високе положення, шток поршня лівого циліндра шестерні висувається, шток поршня правого циліндра шестерні D втягується, і конвеєрна стрічка виводить наповнений контейнер;
Шток поршня циліндра втягується, а шток поршня циліндра висувається, а конвеєрна стрічка подається в порожній контейнер.Машина для розливу напоїв завершує робочий цикл, тобто здійснюється одне наповнення тари.У робочому циклі шток поршня циліндра контролюється затримкою від втягування до висунутого стану.Регулюванням часу затримки реалізується наповнення контейнерів різної ємності.Відправка листа шляхом регулювання клапана ходу циліндра А
№ положення, для досягнення наповнення контейнерів різної висоти.Час, протягом якого резервуар для зберігання рідини поповнюється рідиною, і вихідний контейнер повинні контролюватися протягом одного циклу.Перехід між станами циліндра і поршневого штока також реалізується шляхом керування затримкою.
​