З постійним розширенням ринку пластикових пляшок для молочних напоїв технологія онлайн-виявлення та контролю якості пластикових пляшок для молочних напоїв стала центром контролю якості різних виробників молочних продуктів і напоїв.

При закупівлі частинок ПЕТ-сировини підприємства повинні звертати увагу на те, чи відповідають різні показники якості технічним вимогам підприємства.Специфічні показники виявлення для частинок сировини ПЕТ включають порошок частинок, температуру плавлення, вміст золи, в’язкість вологи, колір, вміст ацетальдегіду, вміст кінцевої карбоксильної групи тощо.У процесі логістичного транспортування після закупівлі ПЕТ-сировини підприємства повинні зосередитися на пакуванні частинок ПЕТ.У виробничому процесі ключові моменти для виявлення частинок сировини ПЕТ включають температуру сушіння частинок ПЕТ, час сушіння, точку роси після сушіння, температуру пластифікації, протитиск під час ін’єкції, швидкість шнека, час витримки та тиск.

Після отримання кваліфікованих частинок сировини ПЕТ нам також потрібно розплавити частинки сировини ПЕТ для виготовлення преформ, видувного формування та наповнення після стерилізації.Як відомий виробник, ми здійснюємо повний контроль якості в процесі виробництва:

Основні та ключові елементи перевірки преформ включають:

1. Перевірте, чи плаский кінець горловини пляшки;чи ціла нитка в області зуба;чи цілі кромка і опорне кільце;чи є коксування, колір, прилипання, вм’ятини, подряпини, забруднення, сторонні речовини, забруднення, бульбашки повітря, білий туман, малюнок хвостового кінця, нерівності, пошкодження та інші явища.Якщо в процесі заміни нового обладнання, нових прес-форм і впровадження нових процесів виникає нестандартна ситуація, частоту візуального огляду необхідно збільшити відповідно до вимог.

2. У процесі заміни нового обладнання, нових прес-форм і впровадження нової технології, якщо виникають ненормальні умови, розмір усієї форми або 8 заготовок повинен бути перевірений відповідно до фактичної ситуації (розмір ембріона вимірюється за допомогою проектор).

3. Перевірте вагу преформи, висоту ембріона, внутрішній діаметр горловини пляшки, зовнішній діаметр горловини пляшки, зовнішній діаметр різьби, зовнішній діаметр протиугінного кільця, зовнішній діаметр опорного кільця, відстань від горловини пляшки до протиугінного кільця, відстань від горловини пляшки до опорного кільця, верхня товщина, верхня товщина талії, нижня товщина талії, товщина дна та інші параметри.Ці параметри не повинні перевищувати відхилення встановленого значення.

Основні та ключові елементи перевірки пляшок включають:

1. Перевірте зовнішній вигляд усієї форми після кожного завантаження або після зміни, щоб підтвердити зовнішній вигляд, місткість і стан пляшки після наповнення.Коли виробництво буде нормальним, підтвердьте остаточний процес.

2. Перевірте, чи плоский торець пляшки;чи ціла нитка;чи цілі флеш і опорне кільце пляшки;чи є коксування, колір, прилипання, подряпини, подряпини, забруднення, забруднення, повітряні бульбашки, водяні сліди, погане явище, наприклад білий туман;чи цілий лиття, відсутність тупика, вм’ятини, вивороту, розриву, зсуву нижнього сердечника;у процесі заміни нового обладнання, нових прес-форм і впровадження нової технології, якщо виникають ненормальні умови, це має відповідати фактичній ситуації.Ситуація збільшує частоту візуального огляду.

3. Визначте вагу пляшки, розмір пляшки, висоту пляшки, товщину плеча, товщину верхньої талії, товщину нижньої талії, товщину нижньої окружності, товщину нижнього центру, зовнішній діаметр плеча, зовнішній діаметр верхньої талії, зовнішній діаметр нижньої талії, нижній зовнішній діаметр, холодний ємність, теплоємність, продуктивність падіння, верхній тиск.

Основні та ключові елементи перевірки покриття включають:

1. Перевірте зовнішню оболонку – чи немає малюнка;чи нормальний колір;чи є тріщина або деформація, зламано протизламний кільцевий міст тощо;чи не до кінця сформовано зовнішній кожух і протиугінне кільце;перевірте нитку – чи немає деформації, неповного формування, наявності шовку Феномен тощо;перевірте внутрішню пробку – чи немає неповного лиття;покриття не має сторонніх домішок, запаху, деформації тощо.У процесі заміни нового обладнання, нових форм і впровадження нових процесів, якщо виникають ненормальні умови, розмір усієї форми або 10 кришок повинен бути перевірений відповідно до фактичної ситуації;

2. Визначте зовнішній діаметр кришки, зовнішній діаметр протиугінного кільця, висоту кришки, внутрішній діаметр протиугінного кільця, внутрішній діаметр протиугінного кільця, внутрішній діаметр різьба, висота кришки (без урахування протиугінного кільця), зовнішній діаметр внутрішньої пробки, внутрішній діаметр внутрішньої пробки, висота внутрішньої пробки Товщина, вага кришки.Зовнішній діаметр кришки та зовнішній діаметр внутрішньої пробки можна визначити за допомогою проектора.

Зазначені вище елементи тестування можна завершити шляхом періодичного відбору зразків вручну або кілька ключових елементів можна виявляти безперервно за допомогою обладнання для онлайн-тестування.Після тестування кваліфіковані пляшки будуть наповнені в розповнювальну машину.В даний час різні виробники молочних напоїв збільшують швидкість розливного обладнання, щоб досягти вищої ефективності виробництва та прибутку за одиницю часу (з 36 000 пляшок/год у попередні роки до 48 000 пляшок/год).Таким чином, перевірку готового продукту в режимі онлайн не можна завершити вручну.В даний час на виробничих підприємствах для перевірки герметичності і рівня рідини готової продукції в основному використовується універсальне фотообладнання іноземних виробників, а для визначення герметичності пляшок - екструзійне обладнання (для еластичних пляшок).Багато виробників застосували вищевказані два методи виявлення для безпеки та страхування та оснастили автоматичними пристроями для відхилення некваліфікованих продуктів, щоб гарантувати, що кожен продукт, який надходить на ринок, є кваліфікованим продуктом.

З безперервним розширенням ринку пластикових пляшок для молочних напоїв технологія онлайн-виявлення та контролю якості o​Пластикові пляшки для молочних напоїв стали предметом контролю якості різних виробників молочних продуктів і напоїв.

При закупівлі частинок ПЕТ-сировини підприємства повинні звертати увагу на те, чи відповідають різні показники якості технічним вимогам підприємства.Специфічні показники виявлення для частинок сировини ПЕТ включають порошок частинок, температуру плавлення, вміст золи, в’язкість вологи, колір, вміст ацетальдегіду, вміст кінцевої карбоксильної групи тощо.У процесі логістичного транспортування після закупівлі ПЕТ раw матеріалів, підприємства повинні зосередитися на упаковці частинок ПЕТ.У виробничому процесі ключові моменти для виявлення частинок сировини ПЕТ включають температуру сушіння частинок ПЕТ, час сушіння, точку роси після сушіння, температуру пластифікації, протитиск під час ін’єкції, швидкість шнека, час витримки та тиск.

Після отримання кваліфікованих частинок сировини ПЕТ нам також потрібно розплавити частинки сировини ПЕТ для виготовлення преформ, видувного формування та наповнення після стерилізації.Як відомий виробник, ми здійснюємо повний контроль якості в процесі виробництва:

Основні та ключові елементи перевірки преформ включають:

1. Перевірте, чи плаский кінець горловини пляшки;чи ціла нитка в області зуба;чи цілі кромка і опорне кільце;чи є коксування, колір, прилипання, вм’ятини, подряпини, забруднення, сторонні речовини, забруднення, бульбашки повітря, білий туман, малюнок хвостового кінця, нерівності, пошкодження та інші явища.Якщо в процесі заміни нового обладнання, нових прес-форм і впровадження нових процесів виникає нестандартна ситуація, частоту візуального огляду необхідно збільшити відповідно до вимог.

2. У процесі заміни нового обладнання, нових прес-форм і впровадження нової технології, якщо виникають ненормальні умови, розмір усієї форми або 8 заготовок повинен бути перевірений відповідно до фактичної ситуації (розмір ембріона вимірюється за допомогою проектор).

3. Перевірте вагу преформи, висоту ембріона, внутрішній діаметр горловини пляшки, зовнішній діаметр горловини пляшки, зовнішній діаметр різьби, зовнішній діаметр протиугінного кільця, зовнішній діаметр опорного кільця, відстань від горловини пляшки до протиугінного кільця, відстань від горловини пляшки до опорного кільця, верхня товщина, верхня товщина талії, нижня товщина талії, товщина дна та інші параметри.Ці параметри не повинні перевищувати відхилення встановленого значення.

Основні та ключові елементи перевірки пляшок включають:

1. Перевірте зовнішній вигляд усієї форми після кожного завантаження або після зміни, щоб підтвердити зовнішній вигляд, місткість і стан пляшки після наповнення.Коли виробництво буде нормальним, підтвердьте остаточний процес.

2. Перевірте, чи плоский торець пляшки;чи ціла нитка;чи цілі флеш і опорне кільце пляшки;чи є коксування, колір, прилипання, подряпини, подряпини, забруднення, забруднення, повітряні бульбашки, водяні сліди, погане явище, наприклад білий туман;чи цілий лиття, відсутність тупика, вм’ятини, вивороту, розриву, зсуву нижнього сердечника;у процесі заміни нового обладнання, нових прес-форм і впровадження нової технології, якщо виникають ненормальні умови, це має відповідати фактичній ситуації.Ситуація збільшує частоту візуального огляду.

3. Визначте вагу пляшки, розмір пляшки, висоту пляшки, товщину плеча, товщину верхньої талії, товщину нижньої талії, товщину нижньої окружності, товщину нижнього центру, зовнішній діаметр плеча, зовнішній діаметр верхньої талії, зовнішній діаметр нижньої талії, нижній зовнішній діаметр, холодний ємність, теплоємність, продуктивність падіння, верхній тиск.

Основні та ключові елементи перевірки покриття включають:

1. Перевірте зовнішню оболонку – чи немає малюнка;чи нормальний колір;чи є тріщина або деформація, зламано протизламний кільцевий міст тощо;чи не до кінця сформовано зовнішній кожух і протиугінне кільце;перевірте нитку – чи немає деформації, неповного формування, наявності шовку Феномен тощо;перевірте внутрішню пробку – чи немає неповного лиття;покриття не має сторонніх домішок, запаху, деформації тощо.У процесі заміни нового обладнання, нових форм і впровадження нових процесів, якщо виникають ненормальні умови, розмір усієї форми або 10 кришок повинен бути перевірений відповідно до фактичної ситуації;

2. Визначте зовнішній діаметр кришки, зовнішній діаметр протиугінного кільця, висоту кришки, внутрішній діаметр протиугінного кільця, внутрішній діаметр протиугінного кільця, внутрішній діаметр різьба, висота кришки (без урахування протиугінного кільця), зовнішній діаметр внутрішньої пробки, внутрішній діаметр внутрішньої пробки, висота внутрішньої пробки Товщина, вага кришки.Зовнішній діаметр кришки та зовнішній діаметр внутрішньої пробки можна визначити за допомогою проектора.

Зазначені вище елементи тестування можна завершити шляхом періодичного відбору зразків вручну або кілька ключових елементів можна виявляти безперервно за допомогою обладнання для онлайн-тестування.Після тестування кваліфіковані пляшки будуть наповнені в розповнювальну машину.В даний час різні виробники молочних напоїв збільшують швидкість розливного обладнання, щоб досягти вищої ефективності виробництва та прибутку за одиницю часу (з 36 000 пляшок/год у попередні роки до 48 000 пляшок/год).Таким чином, перевірку готового продукту в режимі онлайн не можна завершити вручну.В даний час на виробничих підприємствах для перевірки герметичності і рівня рідини готової продукції в основному використовується універсальне фотообладнання іноземних виробників, а для визначення герметичності пляшок - екструзійне обладнання (для еластичних пляшок).Багато виробників застосували вищевказані два методи виявлення для безпеки та страхування та оснастили автоматичними пристроями для відхилення некваліфікованих продуктів, щоб гарантувати, що кожен продукт, який надходить на ринок, є кваліфікованим продуктом.