Лінія з виробництва томатної пасти має передові технології та стабільну роботу обладнання.Наприклад, південний виноградний сік використовує італійський газонаповнений прес, який представляє наша компанія.Паста з персиків і абрикосів — холоднітехнологія обробки.Електрична конфігурація приймає бренд, такий як Siemens PLC і сенсорний екран.
По-перше, характеристики процесу лінії виробництва томатної пасти:
1. Твердий вміст томатної пасти становить понад 4,0%, перш ніж її можна використовувати для концентрованої обробки.Помідори повинні бути стиглі більше ніж на 90%.
2. При подрібненні в попередньо овочі швидко і рівномірно нагрівається.Deseed запобігає ламанню насіння під час збивання.Якщо їх змішати з м’якоттю, це вплине на смак, консистенцію та смак продукту.Повне виробництво томатної пасти
Лінійне обладнання невеликий Xijiang хурми паста мутний виробник обладнання.
3. Попереднє приготування змушує томатне пюре після подрібнення та видалення насіння швидко нагріти до 85 ℃ ~ 90 ℃, щоб пригнічувати активність пектинового масла та клейкої кислоти, щоб не знизити ціну пектинових речовинвластивостей, а також зменшити в’язкість і розтікання соусу.
4. Тіло концентрованого соусу необхідно нагріти до 90°C і 95°C, а потім упакувати в Chu.Контейнери включають вішалки з жерсті, поліетиленові пакети у формі зубів, скляні пляшки та наявні пластикові стакани або пластикові пакети у формі зубів.
Трубка, томатна сальса як приправа для загортання шинки.Віддушину закривають відразу після консервування.
По-друге, компоненти лінії виробництва томатного зубила:
Екстракційний насос 1 → резервуар для підготовки 1 → стерилізатор 1 машина для миття банок (пляшок) машина 1 → машина для наповнення 1 → машина для укупорки (машина для укупорки) 1 тунельний розпилювальний стерилізатор 1 сушильна машина 1 струменевий принтер 1 упаковка.

По-третє.Технологічний метод лінії виробництва томатної пасти:
Лінія виробництва томатної пасти починається від свіжої риби та свіжої панги до наповнення асептичних біг-бегів 5-220 л:
Включаючи систему підйому, систему очищення, систему сортування, систему дроблення, систему попереднього нагрівання та інактивації ферментів, систему збивання, систему вакуумного концентрування, систему звукового вбивства, асептичну систему
Система наповнення мішків.