Томатна паста, машина для обробки соусу чилі та технологічний процес виробничої лінії:

1).Приймання сировини здійснюється відповідно до вимог спеціальних сортів на переробку.Не можна змішувати сорти жовтого, рожевого або світлого кольору, видаляти плоди з зеленими плечима, плямами, розтріскуваннями, пошкодженнями, пупковою гниллю і недостатньою стиглістю.«Wuxinguo» та ті, що мають нерівномірне забарвлення та легку вагу плодів, видаляють флотацією під час миття плодів.

2).Виберіть плід, видаліть плодоніжку та промийте плід, замочивши його, а потім обприскайте водою, щоб переконатися, що він чистий.Плодоніжка і чашолистки томата зелені і мають специфічний запах, який впливає на колір і смак.Видаліть зелене плече та шрам і виберіть необроблені помідори.

3).Подрібнення та видалення насіння подрібнення означає швидке та рівномірне нагрівання під час попереднього приготування;видалення насіння покликане запобігти розламування насіння під час збивання.Якщо змішати з м’якоттю, це вплине на смак, консистенцію та смак продукту.Для подрібнення та видалення насіння використовується двостулкова дробарка, потім насіння видаляється роторним сепаратором (діафрагма 10 мм) і сівалкою (діафрагма 1 мм).

4).Попереднє варіння, збивання та попереднє варіння призводять до швидкого нагрівання розбитого томатного пюре без кісточок до 85 ℃ ~ 90 ℃, щоб пригнічувати активність пектинліпази та уронідази з високим вмістом молока, запобігати розкладанню пектину та зменшувати в’язкість і властивість покриття пасти. .Після попереднього кип'ятіння сирий жом надходить у триступінчастий збивач.Матеріал збивається високошвидкісним ротаційним скребком у бітері.Сік мезги центрифугується через круглий отвір сита і надходить у збірник до наступного збивача.Лушпиння та насіння вивантажуються з ковша розвантаження шлаку, щоб відокремити сік м’якоті від лушпиння та насіння.Томатний соус повинен пройти через дві-три збивачки, щоб соус вийшов ніжним.Швидкість обертання трициліндрового сита та скребка становить 1,0 мм (820 об/хв), 0,8 мм (1000 об/хв) і 0,4 мм (1000 об/хв) відповідно.

5).Інгредієнти та концентрація: залежно від типу та назви томатної пасти потрібні різні концентрації та інгредієнти тіла соусу.Томатний соус - це вид продукту, безпосередньо концентрований з оригінальної м'якоті після збивання.Для посилення смаку продукту в нього зазвичай додають 0,5% солі і 1% - 1,5% білого цукру-піску.Інгредієнти томатного соусу та чилійського соусу: білий цукровий пісок, сіль, оцтова кислота, цибуля, часник, червоний перець, імбирний порошок, гвоздика, кориця та мускатний горіх.Відповідно до ринкового попиту, є багато змін у формулі.Але норма вмісту солі становить 2,5% ～ 3%, кислотність 0,5% ～ 1,2% (розраховується на оцтову кислоту).Цибулю, часник і т. д. перетирають в сік кашки і додають;Гвоздику та інші спеції спочатку кладуть у тканинний мішок, або тканинний мішок кладуть безпосередньо в мішок, а мішок виймають після того, як томатний соус концентрується.Концентрацію м’якоті томатів можна розділити на концентрацію при атмосферному тиску та концентрацію зниженого тиску.Концентрація атмосферного тиску означає, що матеріал концентрується за 20-40 хвилин гарячою парою під високим тиском 6 кг/см2 у відкритому сендвіч-каструлі.Вакуумна концентрація відбувається у вакуумній концентраційній ємності з подвійним ефектом, нагрівається 1,5-2,0 кг / см 2 гарячої пари, матеріал концентрується в стані вакууму 600-700 мм, температура матеріалу становить 50 ℃ - 60 ℃, колір і смак продукту хороші, але інвестиції в обладнання дорогі.Кінцеву точку концентрації томатної пасти визначали рефрактометром.Коли концентрація продукту була на 0,5% - 1,0% вище стандарту, концентрацію можна було припинити.

6).Опалення та консервування.Концентровану пасту необхідно нагріти до 90 ℃ ~ 95 ℃, а потім консервувати.Контейнери містять жерстяні банки, пластикові пакети у формі зубної пасти та скляні пляшки.Зараз томатний соус розфасовують у пластикові стаканчики або пластикові тюбики у формі зубної пасти як приправу.Після заповнення резервуара повітря буде видалено та негайно закрито.

7).Температура та час стерилізації та охолодження визначаються властивостями теплопередачі пакувального контейнера, ємністю завантаження та концентраційними реологічними властивостями тіла соусу.Після стерилізації жерстяні банки та поліетиленові пакети безпосередньо охолоджують водою, тоді як скляні пляшки (банки) слід поступово охолоджувати та розділяти на сегменти, щоб запобігти розриву контейнера.