A. Розпилювальний елеватор скребкового типу

Виберіть кронштейн з нержавіючої сталі, скребок з харчового і твердого пластику або з нержавіючої сталі, згладжуючу архітектуру леза, щоб запобігти застряганню фруктів;Використання імпортних антикорозійних підшипників, двостороннє ущільнення;з двигуном безперервної трансмісії, частотою змінної швидкості та низькими експлуатаційними витратами.

Б. Сортувальна машина

Роликовий конвеєр з нержавіючої сталі, обертання і розчин, повний спектр перевірки, немає потреби в кінці.Рукотворна фруктова платформа, кронштейн з пофарбованої вуглецевої сталі, педаль проти ковзання з нержавіючої сталі, паркан з нержавіючої сталі.

Процес приготування високоякісної томатної пасти:

1) Отримання:Свіжі помідори прибувають на завод вантажівками, які направляються в зону розвантаження.Оператор за допомогою спеціальної труби або стріли закачує велику кількість води у вантажівку, щоб помідори могли витікати зі спеціального отвору в задній частині причепа.Використання води дозволяє томатам переміщатися в канал збору без пошкоджень.

2)

Сортування:У збірний канал постійно закачується все більше води.Ця вода переносить томати в роликовий елеватор, промиває їх і відправляє на сортувальну станцію.На сортувальній станції персонал видаляє інший матеріал, крім помідорів (ТО), а також зелені, пошкоджені та знебарвлені томати.Їх поміщають на конвеєр для відбракування, а потім збирають у сховищі для вивезення.У деяких закладах процес сортування автоматизований

3)

подрібнення:Придатні для переробки томати перекачують на станцію подрібнення, де їх подрібнюють.

4)

Холодна або гаряча перерва:Целюлозу попередньо нагрівають до 65-75°C для холодної обробки або до 85-95°C для гарячої обробки.

5)

Екстракція соку:Потім м’якоть (що складається з волокна, соку, шкірки та насіння) прокачується через екстракційну установку, що складається з пульпера та рафінера – по суті, це великі сита.Виходячи з вимог замовника, ці сітчасті грохоти пропускають більш-менш твердий матеріал, щоб отримати більш грубий або гладкий продукт відповідно.

Як правило, 95% целюлози проходить через обидва сита.Решта 5%, що складаються з волокна, шкіри та насіння, вважаються відходами і вивозяться з підприємства для продажу як корм для худоби.

6)

Утримуючий бак:У цей момент очищений сік збирається у великий резервуар, який постійно живить випарник.

7)

випаровування:Випаровування є найбільш енергоємним етапом всього процесу – саме тут витягується вода, і сік, який ще лише на 5% твердий, перетворюється на концентровану томатну пасту від 28% до 36%.Випарник автоматично регулює прийом соку та вихід готового концентрату;оператор повинен лише встановити значення Brix на панелі керування випарника, щоб визначити рівень концентрації.

Оскільки сік всередині випарника проходить різні стадії, його концентрація поступово збільшується до тих пір, поки на кінцевій стадії «фінішера» не буде отримана необхідна густина.Весь процес концентрування/випарювання відбувається в умовах вакууму, при температурах значно нижче 100°C.

8)

Асептичне наповнення:Більшість підприємств упаковують готовий продукт за допомогою асептичних пакетів, так що продукт у випарнику ніколи не контактує з повітрям, поки не досягне клієнта.Концентрат направляється з випарника безпосередньо в асептичну ємність – потім він перекачується під високим тиском через асептичний стерилізатор-охолоджувач (також званий флеш-охолоджувачем) до асептичного наповнювача, де його заповнюють у великі попередньо стерилізовані асептичні пакети. .Після упаковки концентрат можна зберігати до 24 місяців.

Деякі підприємства обирають упаковку готової продукції в неасептичних умовах.Ця паста повинна пройти додаткову стадію після пакування – її нагрівають для пастеризації, а потім витримують під наглядом протягом 14 днів, перш ніж віддавати замовнику.

Спроектувати енерго- та капіталомістку лінію по переробці томатів.Просто вільний зв'язок+008613681836263