Кількість (набори) | 1 - 1 | > 1 |
Прибл. Час (дні) | 60 | Для переговорів |
2. композиція всієї лінії:
A: система просування оригінальних фруктів, система очищення, система сортування, система дроблення, система стерилізації попереднього нагрівання, система целюлози, система концентрації вакууму, система стерилізації, система наповнення асептичних мішків
B: насос → барабан для змішування → гомогенізація → деаерація → машина для стерилізації → пральна машина → машина для наповнення → машина для укупорки → тунельний спрей-стерилізатор → сушарка → кодування → бокс
1. гладка структура ковша проти стискання плодів, підходить для томатів, полуниці, яблук, груш, абрикосів тощо.
2. стабільно працює з низьким рівнем шуму, швидкість регулюється датчиком.
3. антикорозійні підшипники, двостороннє ущільнення.
1 Використовується для миття свіжих помідорів, полуниці, манго тощо.
2 Спеціальна конструкція серфінгу та барботування, щоб забезпечити наскрізне очищення та зменшення шкоди фруктам.
3 Підходить для багатьох видів фруктів або овочів, таких як помідори, полуниця, яблуко, манго тощо.
1. Одиниця може лущити, м’якоть та вдосконалювати фрукти разом.
2. Діафрагму екрану сітчастого фільтра можна регулювати (змінювати) відповідно до вимог замовника.
3. Включена італійська технологія, високоякісний матеріал з нержавіючої сталі в контакті з фруктовим матеріалом.
1. Широко використовується для вилучення та зневоднення багатьох видів ацинусів, фруктів та овочів.
2. блок приймає передові технології, великий прес та високу ефективність, високий ступінь автоматики, простий в експлуатації та обслуговування.
3. швидкість вилучення може становити 75-85% (з розрахунку на сировину)
4. низькі інвестиції та висока ефективність
1. Для інактивації ферменту та захисту кольору пасти.
2. Автоматичне регулювання температури та температура на виході регулюються.
3. Багатотрубчаста конструкція з торцевою кришкою
4. Якщо ефект попереднього нагрівання та гасіння ферменту не вдався або недостатній, потік продукту знову повертається до пробірки автоматично.
1. Регульовані та керовані пристрої термообробки з прямим контактом.
2. Найкоротший час перебування, наявність тонкої плівки по всій довжині трубок зменшує час утримання та перебування.
3. Спеціальна конструкція систем розподілу рідини для забезпечення правильного покриття труб. Корм надходить у верхню частину каландрії, де розподільник забезпечує утворення плівки на внутрішній поверхні кожної трубки.
4. Потік пари одночасно тече з рідиною, а пара усунення покращує тепловіддачу. Пару та рідину, що залишилася, розділяють у циклонному сепараторі.
5. Ефективна конструкція сепараторів.
6. Багатоефектне розташування забезпечує економію пари.
1. Об'єднаний складається з приймального бака для продукту, резервуара для перегрітої води, насосів, подвійного фільтра продукту, трубчастої системи генерування перегрітої води, трубчастого теплообмінника, системи управління PLC, шафи керування, системи подачі пари, клапанів і датчиків тощо.
2. Включена італійська технологія та відповідає євро-стандартам
3. Відмінна зона теплообміну, низьке споживання енергії та просте обслуговування
4. Прийняти технологію дзеркального зварювання та зберегти рівне з'єднання труб
5. Автоматичний зворотний шлях, якщо недостатньо стерилізації
6. CIP та автоматичний SIP доступні разом з асептичним наповнювачем
7. Рівень і температура рідини контролюються в режимі реального часу