Опис заводу з переробки соків
Цей завод з переробки соків може виробляти кілька видів напоїв із фруктових соків, тобто апельсиновий сік, яблучний сік, грушевий сік, виноградний сік, полуничний сік тощо.
Цей завод з переробки соків використовує в якості сировини концентрований сік або соковий порошок, цукор, стабілізатор та ароматизатори тощо. Метод процедури може бути сумішшю - UHT стерилізація – гомогенізатор – гаряче наповнення – охолодження тунелю – pacakge тощо.
Кінцевою формою упаковки цього заводу з переробки соків може бути поліетиленовий пакет, пластиковий стаканчик, пластикова пляшка, скляна пляшка, коробка на даху тощо. Наші інженери можуть розробити цей проект відповідно до ваших вимог, оскільки технічні параметри для різних форм упаковки різні.
Характеристика заводу з переробки соків
1. Потужність переробки може коливатися від 2 тонн на день до 1000 тонн на день.
2. Ви можете переробляти різні фруктові соки, чайний лист, крупи та інгредієнти для охорони здоров’я у різні рідкі напої.
3. Високі стандартні вимоги до дизайну, виробництва та монтажу проекту, що гарантують першокласні готові вироби на різних лініях переробки напоїв.
4. PLC контролює всю виробничу лінію, економить робочу силу та полегшує управління виробництвом.
5. Повністю автоматичне очищення CIP, щоб забезпечити відповідність обладнання всієї виробничої лінії вимогам санітарної безпеки харчових продуктів.

Ковшовий ліфт

1. гладка структура ковша проти стискання плодів, підходить для томатів, полуниці, яблук, груш, абрикосів тощо.
2. стабільно працює з низьким рівнем шуму, швидкість регулюється датчиком.
3. антикорозійні підшипники, двостороннє ущільнення.

Повітряно-продувна та пральна машина

1 Використовується для миття свіжих помідорів, полуниці, манго тощо.
2 Спеціальна конструкція серфінгу та барботування, щоб забезпечити наскрізне очищення та зменшення шкоди фруктам.
3 Підходить для багатьох видів фруктів або овочів, таких як помідори, полуниця, яблуко, манго тощо.

Пілінг, целюлоза та очищення Моноблок (Pulper)

1. Одиниця може лущити, м’якоть та вдосконалювати фрукти разом.
2. Діафрагму екрану сітчастого фільтра можна регулювати (змінювати) відповідно до вимог замовника.
3. Включена італійська технологія, високоякісний матеріал з нержавіючої сталі в контакті з фруктовим матеріалом.

Стрічковий прес-екстрактор

1. Широко використовується для вилучення та зневоднення багатьох видів ацинусів, фруктів та овочів.
2. блок приймає передові технології, великий прес та високу ефективність, високий ступінь автоматики, простий в експлуатації та обслуговування.
3. швидкість вилучення може становити 75-85% (з розрахунку на сировину)
4. низькі інвестиції та висока ефективність

Підігрівник

1. Для інактивації ферменту та захисту кольору пасти.
2. Автоматичне регулювання температури та температура на виході регулюються.
3. Багатотрубчаста конструкція з торцевою кришкою
4. Якщо ефект попереднього нагрівання та гасіння ферменту не вдався або недостатній, потік продукту знову повертається до пробірки автоматично.

Випарник

1. Регульовані та керовані пристрої термообробки з прямим контактом.
2. Найкоротший час перебування, наявність тонкої плівки по всій довжині трубок зменшує час утримання та перебування.
3. Спеціальна конструкція систем розподілу рідини для забезпечення правильного покриття труб. Корм надходить у верхню частину каландрії, де розподільник забезпечує утворення плівки на внутрішній поверхні кожної трубки.
4. Потік пари одночасно тече з рідиною, а пара усунення покращує тепловіддачу. Пару та рідину, що залишилася, розділяють у циклонному сепараторі.
5. Ефективна конструкція сепараторів.
6. Багатоефектне розташування забезпечує економію пари.

Пробірка в пробірці стерилізатора

1. Об'єднаний складається з приймального бака для продукту, резервуара для перегрітої води, насосів, подвійного фільтра продукту, трубчастої системи генерування перегрітої води, трубчастого теплообмінника, системи управління PLC, шафи керування, системи подачі пари, клапанів і датчиків тощо.
2. Включена італійська технологія та відповідає євро-стандартам
3. Відмінна зона теплообміну, низьке споживання енергії та просте обслуговування
4. Прийняти технологію дзеркального зварювання та зберегти рівне з'єднання труб
5. Автоматичне відтворення, якщо недостатньо стерилізації
6. CIP та автоматичний SIP доступні разом з асептичним наповнювачем
7. Рівень і температура рідини контролюються в режимі реального часу