Індивідуальна лінія з виробництва концентрованого соку для чорниці

Короткий опис:


Детальна інформація про продукт

Теги продукту

Огляд
Швидкі деталі
Відповідні галузі:
Виробниче підприємство
Післягарантійне обслуговування:
Відеотехнічна підтримка, Інтернет-підтримка, Запасні частини, Виїзне обслуговування та ремонт
Відео вихідного огляду:
За умови
Звіт про випробування техніки:
За умови
Гарантія на основні компоненти:
1 рік
Основні компоненти:
PLC, двигун, підшипник, коробка передач, двигун, посудина під тиском, шестерня, насос
Хвороба:
Новий
Місце походження:
Шанхай, Китай
Тип:
повний план томатного продукту
Напруга:
220В/380В
Сертифікація:
CE/ISO9001
Гарантія:
Гарантія 1 рік, довічне післяпродажне обслуговування
Післяпродажне обслуговування:
Інженери доступні для обслуговування техніки за кордоном
Назва продукту:
Машина для приготування соку
Застосування:
будівництво лінії переробки або розподілу соку
Ім'я:
Лінія з виробництва концентрованого виноградного соку
Особливість:
рішення під ключ, від А до Я
Ємність:
розумний дизайн для замовника, 1T/H до 100T/H
Матеріал:
Нержавіюча сталь SUS304
Функція:
Багатофункціональний
Використання:
Харчова промисловість
Пункт:
Автоматична соковижималка для фруктів
Можливість постачання
Можливість постачання:
20 комплектів/комплектів на місяць Машина для приготування соку
Упаковка та доставка
Деталі упаковки
Стабільна дерев'яна упаковка захищає машину від ударів і пошкоджень.Намотана пластикова плівка захищає машину від вологи та корозії. Пакет без фумігації сприяє безперебійному митному оформленню. Машина великого розміру буде закріплена в контейнері без упаковки.
порт
шанхайський порт

 

Наукове проектування

Процес приготування високоякісної томатної пасти:

 

1) Отримання:Свіжі помідори прибувають на завод вантажівками, які направляються в зону розвантаження.Оператор за допомогою спеціальної труби або стріли закачує велику кількість води у вантажівку, щоб помідори могли витікати зі спеціального отвору в задній частині причепа.Використання води дозволяє томатам переміщатися в канал збору без пошкоджень.

2)

Сортування:У збірний канал постійно закачується все більше води.Ця вода переносить томати в роликовий елеватор, промиває їх і відправляє на сортувальну станцію.На сортувальній станції персонал видаляє інший матеріал, крім помідорів (ТО), а також зелені, пошкоджені та знебарвлені томати.Їх поміщають на конвеєр для відбракування, а потім збирають у сховищі для вивезення.У деяких закладах процес сортування автоматизований

3)

подрібнення:Придатні для переробки томати перекачують на станцію подрібнення, де їх подрібнюють.

4)

Холодна або гаряча перерва:Целюлозу попередньо нагрівають до 65-75°C для холодної обробки або до 85-95°C для гарячої обробки.

5)

Екстракція соку:Потім м’якоть (що складається з волокна, соку, шкірки та насіння) прокачується через екстракційну установку, що складається з пульпера та рафінера – по суті, це великі сита.Виходячи з вимог замовника, ці сітчасті грохоти пропускають більш-менш твердий матеріал, щоб отримати більш грубий або гладкий продукт відповідно.

Як правило, 95% целюлози проходить через обидва сита.Решта 5%, що складаються з волокна, шкіри та насіння, вважаються відходами і вивозяться з підприємства для продажу як корм для худоби.

6)

Утримуючий бак:У цей момент очищений сік збирається у великий резервуар, який постійно живить випарник.

7)

випаровування:Випаровування є найбільш енергоємним етапом всього процесу – саме тут витягується вода, і сік, який ще лише на 5% твердий, перетворюється на концентровану томатну пасту від 28% до 36%.Випарник автоматично регулює прийом соку та вихід готового концентрату;оператор повинен лише встановити значення Brix на панелі керування випарника, щоб визначити рівень концентрації.

Оскільки сік всередині випарника проходить різні стадії, його концентрація поступово збільшується до тих пір, поки на кінцевій стадії «фінішера» не буде отримана необхідна густина.Весь процес концентрування/випарювання відбувається в умовах вакууму, при температурах значно нижче 100°C.

8)

Асептичне наповнення:Більшість підприємств упаковують готовий продукт за допомогою асептичних пакетів, так що продукт у випарнику ніколи не контактує з повітрям, поки не досягне клієнта.Концентрат направляється з випарника безпосередньо в асептичну ємність – потім він перекачується під високим тиском через асептичний стерилізатор-охолоджувач (також званий флеш-охолоджувачем) до асептичного наповнювача, де його заповнюють у великі попередньо стерилізовані асептичні пакети. .Після упаковки концентрат можна зберігати до 24 місяців.

Деякі підприємства обирають упаковку готової продукції в неасептичних умовах.Ця паста повинна пройти додаткову стадію після пакування – її нагрівають для пастеризації, а потім витримують під наглядом протягом 14 днів, перш ніж віддавати замовнику.

Введення компанії:

JUMP зберігає лідерські позиції на лінії переробки томатної пасти та концентрованого яблучного соку.Ми також досягли блискучих досягнень в іншому обладнанні для виробництва фруктово-овочевих напоїв, наприклад:

1. Лінія з виробництва соку для апельсинового соку, виноградного соку, соку мармеладу, кокосового напою/кокосового молока, гранатового соку, кавунового соку, журавлинного соку, персикового соку, соку канталупи, соку папайї, соку обліпихи, соку апельсина, апельсинового соку сік, ананасовий сік, сік ківі, сік вовчої ягоди, сік манго, сік обліпихи, сік з екзотичних фруктів, сік з моркви, кукурудзяний сік, сік гуави, сік журавлини, сік чорниці, RRTJ, лінія для виробництва соку з мушмула та інших напоїв з мушмула
2. Лінія для виробництва консервованих персиків, консервованих грибів, консервованого соусу чилі, пасти, консервованої деревини, консервованих апельсинів, яблук, консервованих груш, консервованих ананасів, консервованих зелених бобів, консервованих пагонів бамбука, консервованих огірків, консервованої моркви , консервована вишня, консервована вишня
3. Лінія виробництва соусу для манго, полуничного соусу, журавлинного соусу, консервованого соусу з глоду тощо.

Ми опанували досконалі технології та передові технології біологічних ферментів, які успішно застосовували на більш ніж 120 вітчизняних та іноземних лініях виробництва варення та соку, і ми допомогли клієнту отримати чудові продукти та хороші економічні вигоди.

Наш унікальний –Рішення під ключ.:

Не варто хвилюватися, якщо ви мало знаєте, як реалізувати завод у вашій країні. Ми не тільки пропонуємо вам обладнання, але й забезпечуємо комплексне обслуговування, від проектування вашого складу (вода, електроенергія, пара), навчання працівників, встановлення та налагодження машини, довічне післяпродажне обслуговування тощо.

Консультація + Зачаття
На першому етапі і перед реалізацією проекту ми надамо Вам глибоко досвідчені та висококомпетентні консультаційні послуги.На основі широкого та ретельного аналізу вашої фактичної ситуації та вимог ми розробимо ваше індивідуальні рішення.На наш погляд, консультація, орієнтована на клієнта, означає, що всі заплановані кроки – від початкової фази задуму до кінцевої фази впровадження – будуть проводитися прозоро та зрозуміло.

Планування проекту
Професійний підхід до планування проектів є необхідною умовою для реалізації складних проектів автоматизації.На основі кожного окремого завдання ми розраховуємо часові рамки та ресурси, визначаємо віхи та цілі.Завдяки нашому тісному контакту та співпраці з вами на всіх етапах проекту це цілеспрямоване планування забезпечує успішну реалізацію вашого інвестиційного проекту.

Дизайн + Інжиніринг
Наші спеціалісти в галузі мехатроніки, інженерії управління, програмування та розробки програмного забезпечення тісно співпрацюють на етапі розробки.За підтримки інструментів професійного розвитку ці спільно розроблені концепції будуть потім втілені в плани проектування та роботи.

Виробництво + збірка
На етапі виробництва наші досвідчені інженери втілять наші інноваційні ідеї на заводах «під ключ».Тісна координація між нашими менеджерами проекту та нашими монтажними групами забезпечує ефективні та якісні результати виробництва.Після успішного завершення етапу випробувань завод буде переданий вам.

Інтеграція + введення в експлуатацію
Щоб звести до мінімуму будь-яке втручання в пов’язані виробничі зони та процеси та гарантувати безперебійну налагодження, встановлення вашого заводу проводитимуть інженери та спеціалісти з обслуговування, які були призначені та супроводжували розробку індивідуального проекту. і етапи виробництва.Наш досвідчений персонал забезпечить роботу всіх необхідних інтерфейсів, і ваш завод буде успішно введений в експлуатацію

Ковшовий елеватор

1. Гладка структура відра проти затискання плодів, підходить для помідорів, полуниці, яблук, груш, абрикосів тощо.
2. працює стабільно з низьким рівнем шуму, швидкість регулюється датчиком.
3. антикорозійні підшипники, двостороннє ущільнення.

Повітряна і пральна машина

1 Використовується для миття свіжих помідорів, полуниці, манго тощо.
2 Спеціальна конструкція серфінгу та бульбашки для забезпечення наскрізного очищення та зменшення пошкодження фруктів.
3 Підходить для багатьох видів фруктів або овочів, таких як помідори, полуниця, яблуко, манго тощо.

Моноблок для очищення, варіння та рафінування (розбійник)

1. Пристрій може разом очищати, м’якоть та очищати фрукти.
2. Апертуру сітчастого фільтра можна регулювати (змінювати) відповідно до вимог замовника.
3. Вбудована італійська технологія, високоякісний матеріал з нержавіючої сталі, що контактує з фруктовим матеріалом.

Екстрактор стрічкового преса

1. Широко використовується для вилучення та зневоднення багатьох видів ацинусів, фруктів та овочів.
2. Пристрій використовує передові технології, великий прес і високу ефективність, високий ступінь автоматичної роботи, простий в експлуатації та обслуговуванні.
3. швидкість вилучення може бути 75-85% (на основі сировини)
4. низькі інвестиції та висока ефективність

Підігрівник

1. Інактивувати фермент і захистити колір пасти.
2. Автоматичне регулювання температури та вихідної температури можна регулювати.
3. Багатотрубчаста конструкція з торцевою кришкою
4. Якщо ефект ферменту попереднього нагрівання та гасіння не вдається або недостатній, потік продукту знову автоматично повертається в пробірку.

Випарник

1. Регульовані та керовані установки термічної обробки прямого контакту.
2. Найкоротший можливий час перебування, наявність тонкої плівки по всій довжині трубок зменшує затримку та час перебування.
3. Спеціальна конструкція систем розподілу рідини для забезпечення правильного покриття труб.Подача надходить у верхній частині каландрії, де розподільник забезпечує утворення плівки на внутрішній поверхні кожної пробірки.
4. Потік пари є одночасним з рідиною, а опору пари покращує теплопередачу.Пар і рідина, що залишилася, розділяються в циклонному сепараторі.
5. Ефективна конструкція сепараторів.
6. Багатоефектна композиція забезпечує економію пари.

Стерилізатор трубки в пробірці

1. Об'єднання складається з приймального бака, резервуара для перегрітої води, насосів, подвійного фільтра продукту, трубчастої системи генерації перегрітої води, трубчастого теплообмінника, системи керування PLC, шафи керування, системи впуску пари, клапанів і датчиків,


  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам